新型塑料造粒機操作步驟分析

在操作新型塑料造粒機工作中，不少生產員工由于操作的常識把握不好，因此 很多員工因為操作錯誤導致機械運轉不工常，或者發生人生安全問題。因此新型塑料造粒機的正確操作有利于延期機器設備運用壽數，嫻熟的把握好以下幾個步驟可以防止操作失誤帶來的故障。

新型塑料造粒機操作步驟如下：

1、塑料造粒機使用之前準備工作：用于擠出成型的塑料應注意其枯燥疑問，首要原材料應到達所需求的枯燥的需求，必要時需作進一步枯燥，并將質料過篩除掉結塊團粒和機械雜質。

2、塑料造粒機操作時，查看機器設備中水、電、氣各體系是否正常，確保水、氣路疏通、不漏，電器體系是不是正常，加熱體系、溫度操控、各種外表是不是作業牢靠；輔機空車低速試作業，調查機器設備是不是作業正常；發動定型真空泵，調查作業是否正常；各種機器設備滑潤部位加油光滑。如發現毛病及時掃除。

3、裝機頭及定型套。根據商品的各類、尺度，選好機頭標準。

4、塑料造粒機操作時，選擇“預備開車”按鈕，再按“開車”按鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調理旋鈕，螺桿轉速慢速發動。然后再逐漸加快，慢慢少數加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示改變狀況。螺桿扭矩不可以超越紅標。塑料造粒機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模下前方，以避免因螺栓拉斷或因質料濕潤放泡等緣由此發作傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物漸漸冷卻并引上牽引機器設備和定型模，并開動這些機器設備。然后依據操控外表的指示值和對擠出制品的需求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作到達正常狀況。

5、裝拆機頭、螺桿等粗笨部件，塑料造粒機操作時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉變和粗笨部件的裝卸等。

新型塑料造粒機采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、PET等多種塑料的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程將水分，廢氣快速排走，使出料更穩定，膠粒更結實，保證了產品優良品質。