雙螺桿塑料再生機械結構

雙螺桿塑料再生機依照機頭料流方向和擠出機螺桿中心線的夾角，將發動機分為直角機頭和斜角機頭。機頭的機殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的磨具有模芯坐，并用螺絲帽固定在機頭進線端口，模芯座的前邊具有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部配有均壓環，用于平衡壓力；擠壓成型部分由模套座和模套組成，模套的部位可由螺栓通過支撐來調整，以調節模套對模芯的相對部位，便于調整擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝刃和溫度測量裝置。

雙螺桿塑料再生機的主機是擠出機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

擠壓系統：擠壓成型系統包含擠出機螺桿、機筒、料斗、機頭、和磨具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的溶體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿持續的擠出機頭。

螺桿：是擠出機的最關鍵構件，它直接關系到擠出機的使用范圍和產出率，由高韌性抗腐蝕的合金鋼制成。

機筒：就是金屬材料圓筒，通常用耐熱、耐壓抗壓強度較高、堅固耐磨損、抗腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合型鋼管做成。機筒與擠出機螺桿相互配合，實現對塑膠的破碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成形系統持續均勻輸送膠料。通常機筒的尺寸為其直經的15~30倍，以使塑料獲得充足加溫和充足塑化為原則。

料斗：料斗底端配有截斷設備，令其調節和斷開料流，料斗的側邊配有視孔和標定計量設備。

機頭和磨具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套組成，發動機內配有成形磨具。發動機的作用將旋轉運動的塑料溶體轉變為平行直線運動，均勻穩定的導入模套中，并賦予塑料以必需成形的壓力。