塑料造粒機設備的組成

塑料造粒機的主機是擠塑機系統，它由擠壓系統、傳動系統和加熱卻系統組成。

擠壓系統

擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的溶體， 并在這個流程中所建立壓力下，被螺桿持續的擠出機頭。
1、螺桿：是擠塑機的最關鍵構件，它直接關系到擠塑機的運用范圍和生產效率，由高強度抗腐蝕的合金鋼作成
2、機筒：是1個金屬無縫管筒，通常用耐熱、耐壓強度較高、牢固耐磨、抗腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管做成。機筒與螺桿協調，實現對塑料的粉碎、軟化、熔化、塑化、排氣和壓實，并向成形系統持續均勻輸送膠料。通常機筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料獲得更好地加熱和更好地塑化為原則。
3、料斗：料斗底端裝有截斷裝置，便于調整和斷開料流，料斗的側邊裝有視孔和標定計量裝置。  
4、機頭和模具：機頭由碳素鋼內套和合金鋼外套組成，機頭內配有成形磨具。機頭的功效是將旋轉運功的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻穩定的導進模套中，并賦予塑料以必要的成形壓力。塑料在機筒內塑化夯實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸灌入機頭成形磨具，模芯模套適度配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續的管狀包復層。為確保機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，因此安置有分流板（套筒），為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓壞的。機頭上還裝有磨具較正和調整的設備，方便調整和效正模芯和模套的同心度。擠塑機依照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分為斜角機頭（120度）和直角（90度）機頭。

傳動系統：

傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，一般由電動機、減速機和承軸等組成。

加熱冷卻裝置：

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
1.如今擠出機一般用的是電加熱，分成電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部位。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫以達到工藝操作所需要的溫度。  
2.冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝規定的溫度范圍而設定的。實際說是以便清除螺桿旋轉的剪切磨擦造成的多出熱量，以防止溫度過高使塑料分解、焦煤或定形困難。機筒冷卻分成水冷與風冷兩種，通常中小型擠出機采用風冷比較合適，大型則多選用水冷或兩種形式結合準卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是提升物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品品質；但 在料斗處的冷卻，一是以便增強對固體物料的輸送作用，避免因升溫使塑料發粘阻塞料口，二是確保傳動部分正常工作。