雙螺桿塑料造粒機操作規程

使用雙螺桿塑料造粒機要按順序開啟電原，設置溫度和注意加溫是不是沒問題，針對如何有效操縱塑料機械的主機溫度。

清理料倉等機組，進口水管，檢查各機油，齒輪油，潤滑黃油的油位和潤滑情況，新機的機油最晚半年更換一次，活動位置每星期最少添加一次潤滑油。

溫度快到設置溫度時，準備原材料并按順序起動主電動機。造粒機的溫度務必達到設置溫度，打開上料設備才能倒入清洗料或原材料清洗螺桿內的殘留物，直至新料擠出來，隨后暫停擠料，迅速及時地安裝好過濾板和模頭。即可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主樏桿電動機，操作工作員這時遠離模頭，防止模頭硬料阻塞爆裂傷從，直至模頭擠出絲料，隨后蓋上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

以上操作到位后先后按序打開全部風機；震動篩；塑料切粒機；主機的動作。正常出料時調整切粒機，進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前務必讓切粒機不斷地旋轉，假如是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后打開主機進行正式制造。起動擠出主機并由慢而快地依據粒子大小需求調整主機和切粒機的變頻調速，只有達到兩者融洽，才能夠讓切出的塑料顆粒更好地均勻和粒子的出量最大化。停止工作操作次序與開機制造操作順序相對，先關主機驅動，隨后先后關掉輔機電原，最終迅速的清潔模頭，防止模頭冷卻阻塞了解更多塑料造粒機常識請參考塑料再生顆粒的用處。

在生產中，原材料進入粉碎機進行粉碎和清洗后排除清洗池內，再拔叉的作用下，使其碎料向前進和再次清洗，由上料機把料從池里撈起來后進到料斗，由料倉順利落進螺桿上，被螺桿絞往，隨著螺桿的旋轉被螺桿強行向前推進，在加熱爐加熱的同時與塑料本身的壓縮、攪拌運動產生熱量外力和內力的作用下，塑料溫度迅速增高使其料熔化為液體形狀，均勻地從料筒擠出，隨后進入負機進行攪拌擠壓，因為濾網、分流板和發動機等阻力的作用下使其料在過程中形成很強的壓力，吧料壓得很密實，便于塑料從氣孔重均勻的排除條形，隨后落入水池進行制冷，最終進到切粒機切面顆粒狀。

雙螺桿塑料造粒機是一款可以加工廢舊塑料的機器，加工出來的塑料可以繼續投入社會使用，像玩具行業、家居用品行業等等都有這種新型顆粒產品的存在，塑料再生造粒機具有環保、節能等優點，但就機器本身的使用質量、設計結構等方面也是有很大的優點的。